提高精制油收率

茂石化重质糠醛装置萃取塔经历了外驱动转盘、陶瓷拉西环填料-转盘复合塔、矩鞍环填料-转盘复合塔技术的发展，萃取塔效率不断提高，取得了良好的经济效益。但是我国糠醛精制装置自20世纪50年代发展以来，国内外糠醛萃取技术取得了长足的进步：在萃取塔固定环之间可以安装效率更高的新型填料。如清华大学的QH-1扁环填料、内弯弧形筋片扁环填料，华南理工大学的共扼环填料等，可以使填料内部的流道更为合理，促进了液滴群的分散-聚合-再分散循环，大大提高了填料的传质效率。而在塔顶、塔底的澄清段采用FG-I型规整填料或孔板波纹填料，其良好的聚合导流作用，促进两相的分离，有效降低了精制液含醛量和抽出液含油量，降低了溶剂回收能量的消耗，提高了精制油的收率。二段萃取工艺优于一段萃取，而采用双塔串联溶剂分流优于溶剂串流。二段萃取溶剂精制深度相应较深，总理论级数高，脱碱氮能力强，精制油收率提高。液体分布器是填料塔的主要内件，它直接影响液体的初始分布，进而影响填料性能的发挥，较终影响塔的效率，产生/放大效应0问题。因此对原料、糠醛进口分布器的设计选型尤其重要，萃取塔上部因温度较高，润滑油-糠醛体系的界面张力降低，液滴易分散，所以糠醛进塔分布器喷孔速度应低些。而萃取塔下部因温度较低，体系的界面张力提高，液滴相对不易分散，因此原料进塔分布器喷孔速度应高些。